Чамац за испаравање је општи термин за све посуде за испаравање, углавном се користе у процесима вакуумског испаравања за топљење метала као што су алуминијум и бакар. Примене обухватају алуминијумско превлачење материјала за паковање, метализирање кондензатора, премазивање екрана и танк-превлачење танког филма у новим енергетским индустријама.
За шта се може користити чамац за испаравање
Вакуумско таложење материјала за паковање, метализациони премази за кондензаторе, премази за екране, премази за топло штанцање, премази против -фалсификовања, рефлектујући премази и алуминијумска обрада папира и текстила. Углавном депоновање неких металних материјала као што су алуминијум, бакар, сребро и злато итд.
Како одабрати прави чамац за испаравање и лончић за оптимизацију процеса премазивања?
Правилан одабир чамца за испаравање и лончића током процеса премазивања је уобичајено и кључно питање. Чамци за испаравање, због своје једноставне структуре и лакоће рада, су најчешће коришћени извор испаравања. Погодни материјали укључују волфрам, молибден, тантал и ниобијум, док се такође фаворизују проводни керамички материјали као што су графит и проводни бор нитрид.
Вреди напоменути да волфрам, молибден и тантал могу постати крхки због рекристализације на високим температурама, што захтева пажљив избор. С друге стране, постоји много врста лонаца, укључујући лончиће од волфрама, молибденске лончиће, лончиће од тантала, бакарне лончиће, графитне лончиће, глинице и проводне лонце од бор нитрида. Избор мора бити заснован на свеобухватном разматрању специфичних материјала и захтева премаза.
Карактеристике и примена отпорних чамаца за испаравање од различитих материјала
У савременој индустријској производњи, чамци за отпорно испаравање су основне компоненте у процесима као што су вакуумско премазивање и високо{0}}третирање, а њихов учинак и облик имају пресудан утицај на квалитет и ефикасност производње. Отпорни чамци за испаравање различитих материјала и облика играју незаменљиву улогу у разним областима због својих јединствених физичко-хемијских својстава.
Често коришћени чамци за испаравање отпора на следећи начин:
(1) Чамци за испаравање волфрама
Чамци за испаравање волфрамаистичу се својим супериорним физичким својствима. Имају велику густину, високу тачку топљења, велику чврстоћу и велику тврдоћу, а такође показују предности као што су ниска брзина испаравања и низак притисак паре. Ово им омогућава да стабилно раде у сложеним окружењима која захтевају отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на корозију, а такође поседују одличну електричну и топлотну проводљивост. Ове карактеристике чине чамце за испаравање волфрама кључним у индустрији вакуумског облагања и вакуумског жарења.
У процесима позлаћења, чамци за испаравање волфрама обезбеђују стабилно окружење при високим{0}}температурама за испаравање злата, обезбеђујући уједначен и робустан слој позлаћења.
У производним процесима испаривача, огледала са катодним цевима и грејних контејнера, њихова висока{0}}отпорност на температуру и одлична топлотна проводљивост обезбеђују несметано извођење процеса.
Фарбање електронским снопом, процеси вакуумског облагања у кућним апаратима, потрошачкој електроници, полупроводницима и разним украсним предметима такође се у великој мери ослањају на чамце за испаравање волфрама.
(2) Чамац за испаравање молибдена
Молибден је хемијски стабилан метал, што чини чамце за испаравање молибдена идеалним за окружења са високим{0}}температурама. Када је допиран лантан оксидом, дуктилност и отпорност на корозију чамаца за испаравање молибдена су додатно побољшани, што резултира супериорним перформансама. У индустријским применама, чамци за испаравање молибдена првенствено служе технологији премаза, електронској индустрији и електроенергетици.
У технологији премаза, они омогућавају прецизну контролу процеса испаравања металних материјала, формирајући високо{0}}квалитетне превлаке.
У електронској индустрији се користе за производњу компоненти које захтевају изузетно високу стабилност и високу{0} отпорност на температуру.
У производњи кондензатора, нуклеарних горива и кућишта термопарова, стабилност чамаца за испаравање молибдена обезбеђује поуздан квалитет производа.
(3) Чамац за испаравање тантала
Тантал има веома низак притисак паре и спору брзину испаравања. Поседује предности као што су висока тачка топљења, висока чврстоћа, дуг животни век, отпорност на високе температуре и висока отпорност на корозију. Користи се за производњу грејних елемената, изолационих компоненти и посуда за пуњење за вакуумске високе пећи.
У хемијској индустрији може се користити за производњу шпорета, грејача, хладњака и разних посуда и уређаја. Такође има широку примену у ваздухопловству, ваздухопловству и индустрији медицинских уређаја.
како користити чамац за испаравање?
1. Уверите се да су оба реда стезаљки поравната и да су њихове површине глатке.
2. Користите графитни папир на крајњим странама или бочним странама да бисте обезбедили добар електрични контакт и проводљивост топлоте.
3. Када први пут загревате нови чамац, поставите део алуминијумске жице у центар жлеба да бисте прецизно одредили температуру чамца за испаравање (Напомена: Ова метода се не може користити када се користи троугласти чамац без жлебова).
4. Контактна тачка алуминијумске жице треба да се налази између 1/3 и половине дужине чамца.
5. Не загревајте нови чамац пребрзо током првог загревања да бисте избегли утицај на процес одзрачивања.
6. Када први пут користите нови чамац, постепено повећавајте брзину довода алуминијума са приближно 75% нормалне брзине док постепено смањујете снагу да бисте постигли већу површину распростирања течног алуминијума.
